Biomasse Bois machine à granulés est nos produits concurrentiels. Nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de machines à boulettes de biomasse et la ligne de production complète tous les équipements auxiliaires avec une technologie de pointe. Applications de la ligne de production de Pellet de bois Il est principalement utilisé pour les résidus agro-forestiers, tels que la paille, le coton tige, la houseille de riz, la coquille d'arachide, le bambou, la branche de fruits vide, le charbon pulvérisé et le papier de déchets, etc Modèle Structure Type de matrice Capacité t/h Puissance kw Alimentation Taille de la pastille Type de pastille Portée des matières premières LPM 460 Verticale Matrice à anneaux matrice plate pour les petits modèles 55 380 V. 400 V. 415V 6/8/10/12 mm Granules de bois de biomasse, granulés d'alimentation animale Déchets de bois, déchets agricoles, déchets de papier, sciure d'arbre, blé, Paille, riz husk, noix de coco, arachides, coquillages, Graines de tournesol, feuille de palmier, Bagasse, luzerne et autres LPM 560 90 LPM 760 160 LPM 860 220 NPM 560 110 NPM 760 160 NPM 860 3-4 220 WPM420 Horizontale 90 WPM 508 110/132 WPM 510 1-2 110/132 Combinaison - 5t/10t/20t/40t demandez à notre personnel Biomasse Bois machine à granulés également appelé bio-combustible pelletizeur, granuleuse, fourrager presse à granulés, machine de pelletage de briquettes machine de fabrication de la paille, pelletizadores, pelletizadora pellets. La matrice plate a seulement le type vertical, tandis que la matrice en anneau matrice circulaire en anneau de moule - matrice à 2 couches ont une structure verticale et horizontale, il ne s'agit pas d'une machine à presse à chaud, mais d'une machine à presse à froid. L'usine de production automatique multi-usages machine à granulés est un projet d'usine complet qui peut traiter une large gamme de matériaux et produire fabriquer des granulés de biocarburants. Les fabricants de haute capacité fabriquent des granulés pour les centrales électriques, les utilisations domestiques et l'industrie. Arbres communs pour notre biomasse Bois machine à granulés Teck, mangrove, érable, Sycamore érable, épinette, Cryptomeria Plum, acajou Eucalyptus, cèdre de la Ficus, hêtre européen, olive européenne, PIN d'Alep, chêne de Cork, lime à petits feuilles… Comme il existe de nombreux types et modèles d'équipements, les équipements sont en cours de mise à jour, l'apparence, le prix et les spécifications de l'équipement sont soumis à la proposition de prix. Caractéristiques et avantages du produit Matière première de notre biomasse Bois machine à granulés Application de granules de biomasse Comment faire des pastilles 1. Utiliser découpeuse à bois, broyeur de bois pour réduire la taille des billes de bois, des copeaux ou d'autres matériaux. 2. Utiliser le sécheur sécheur à tambour rotatif / sécheur à débit d'air ou ajouter de l'eau à la sciure ou autres matériaux jusqu'à ce que sa teneur en humidité se situe entre 8 et 15%, ce qui est la meilleure teneur en humidité pour la pelletage. 3. Mettre la sciure dans le machine à granulés progressivement. La production de granulés à grande échelle nécessite un chargeur à vis pour assurer une alimentation stable des matières premières. 4. Après avoir été pelées, les granulés sont de haute température qui ne convient pas à l'emballage direct. Ils doivent donc être refroidis par un refroidisseur à pastilles. Ensuite, les granulés passent par un tamis vibrant, où de bons granules seront laissés, tandis que les brisés ou la poudre seront recueillis pour la reproduction. 5. Après toutes les procédures ci-dessus, les granulés peuvent être emballés avec un machine d'emballage de granulés. Différentes structures de moulins à granules Les usines de granules de bois diffèrent des usines de granules typiques de plusieurs façons primaires. Ils sont beaucoup plus bas pour augmenter le couple disponible et, par conséquent, ils tournent plus lentement. Ainsi, ils sont moins productifs lors de la fabrication de granules de foin ou de grain. Si vous voulez faire des granulés de bois, c'est le bon type pour vous. Ils sont capables de très grandes quantités de production et ne s'usent pas aussi rapidement que les fraises à plaque plate. Ils sont un peu plus lourds que les fraises à plaque plate. Avantages de la matrice de segment presse à granulés par rapport à la matrice plate Pellet Moulin Il est un grand presse à granulés, donc il est principalement utilisé dans la production de granules industriels. 2. Le presse à granulés est particulièrement adapté pour le traitement du bois et de la fibre de palme. Tant d'investisseurs avec une grande quantité de bois ou de fibres de palmier choisissent la matrice de bague presse à granulés au lieu de la matrice plate presse à granulés 3. Un jeu de matrices en anneau presse à granulés a relativement plus de durée de service que la matrice plate presse à granulés 4. Les pastilles fabriquées par matrice circulaire presse à granulés ont une plus grande densité et une surface plus lisse puisque la matrice circulaire presse à granulés a une pression plus élevée. Si vous voulez produire des granulés à grande échelle, Ring Die presse à granulés est votre meilleur choix. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre personnel de service. NOS PROJETS NOTRE CERTIFICAT COMMENTAIRES DES CLIENTS LES CLIENTS AVEC NOUS Biomasse Bois machine à granulés également appelé bio-combustible pelletizeur, granuleuse, fourrager presse à granulés, machine de pelletage de briquettes machine de fabrication de la paille, pelletizadores, pelletizadora pellets. La matrice plate a seulement le type vertical, tandis que la matrice en anneau matrice circulaire en anneau de moule - matrice à 2 couches ont une structure verticale et horizontale, il ne s'agit pas d'une machine à presse à chaud, mais d'une machine à presse à froid. L'usine de production automatique multi-usages machine à granulés est un projet d'usine complet qui peut traiter une large gamme de matériaux et produire fabriquer des granulés de biocarburants. Les fabricants de haute capacité fabriquent des granulés pour les centrales électriques, les utilisations domestiques et l'industrie. Matières premières pour notre bois de biomasse machine à granulés Déchets de bois, déchets agricoles, déchets de papier, sciure d'arbres, blé, Paille, riz husk, noix de coco, arachides, coquillages, Graines de tournesol, feuille de palmier, Bagasse, luzerne et autres. Arbres communs pour la production de granules de combustible de biomasse Teck, mangrove, érable, Sycamore érable, épinette, Cryptomeria Plum, acajou Eucalyptus, cèdre de la Ficus, hêtre européen, olive européenne, PIN d'Alep, chêne de Cork, lime à petits feuilles… NOTRE SERVICE service pré-vente Notre équipe d'ingénieurs professionnels et expérimentés aide chaque client à trouver son bois de biomasse le plus adapté machine à granulés et a choisi le broyeur, le sécheur et d'autres machines appropriés pour une ligne complète d' usine de production de ciofuel. 2. Tout type d'impression ou de design légal de logo sont disponibles. 3. Bonne qualité + prix d'usine + réponse rapide + Service fiable, est ce que nous essayons le mieux de vous offrir. Après avoir choisi 1. Nous allons dessiner et vous montrer comment le pantalon a l'air. 2. Tester la matière première du client sur notre machine d'essai biomasse bois machine à granulés, découpeuse à bois et rusher 3. Chaque équipement sera vérifié soigneusement avant l'emballage. Vidéo sur les tests de la machine disponible. 4. Envoyez par e-mail le numéro de suivi, et aidez à poursuivre le conteneur jusqu'à ce qu'il vous arrive. services après-vente Nous sommes très heureux que les clients nous donnent quelques suggestions pour le prix et les produits. Nous pouvons envoyer des ingénieurs à nos clients ou fournir un guide d'installation vidéo pour la ligne Biomass machine à granulés et d'autres machines. Si vous avez des questions, veuillez nous contacter gratuitement par e-mail ou par téléphone. FAQ Q. Quelles sont les conditions de paiement? R T/T 30% acompte, solde à payer avant expédition. Q Quel est votre marché principal? A Amérique du Sud, Europe de l'est, Asie du Sud-est, Afrique, Océanie, Asie de l'est Q Quel est votre temps de production? R Le temps de production dépend des machines que vous avez commandées. Prend généralement 45 jours. Q Quels documents vous pouvez offrir? R Nous pouvons vous proposer une facture, liste de l'emballage, contrat, instructions, déclaration en douane, Certificat d'origine, ce. Si le client a besoin d'autres documents, spécifications, veuillez les confirmer auprès du personnel de service. Q Si les équipements ont un problème de qualité, comment traiteriez-vous? R Nous serons responsables de tous les problèmes de qualité. Nous allons vérifier la machine pour obtenir le problème. Si besoin de pièces, vous les enverra. Q Comment installer les équipements? R Nous envoyons 1-2 ingénieurs 150USD/personne/jour à l'usine locale pour aider à installer et mettre en service les équipements. Pour gagner du temps, notre service vous indiquera ce qu'il faut préparer à l'avance. Nous pouvons également enseigner aux travailleurs comment utiliser les machines et comment améliorer les produits.
Ilarrive encore qu’une brique soit réellement moulée à la main mais seulement pour certains formats particuliers non compatibles avec la ma-chine ou en cas d’utilisation d’argiles spéciales. Briques pressées : Les briques moulées à la presse forment une ca-tégorie à part. On introduit dans les moules de
Le bois qui brûle longtemps, donne beaucoup de chaleur et peu de cendres, n'émet pas d'étincelles ni de suie est le rêve du propriétaire d'une maison de campagne avec un poêle ou une cheminée. Les briquettes de sciure de bois ont ces qualités. Elles peuvent non seulement être achetées, mais aussi fabriquées de leurs propres mains. Le processus de leur fabrication vaut la peine d'être connu. N'est-ce pas ? Nous allons vous dire comment fabriquer des briquettes de combustible pour chauffer une maison de campagne ou un chalet. L'article que nous proposons décrit en détail la technologie de fabrication de briquettes de sciure à partir de sciure pressée. Le bricoleur trouvera ici une courte instruction pour le montage de la presse à balles. Contenu de l'articleLes avantages des briquettes de sciureTypes de briquesÉquipement de fabrication de briquettes combustiblesBriquettes à faire soi-mêmeDescription du processusPresses à balles à faire soi-mêmeComment calculer les besoins en briquettes combustibles ? Conclusions et vidéo utile sur le sujetLes avantages des briquettes de sciureLes avantages des briquettes de sciure sont les suivants Longue durée de combustion - 4 minimale de La matière première est naturelle et les cendres peuvent donc être utilisées pour fertiliser les rendement énergétique. Dépasse largement la capacité énergétique du bois, comparable seulement au charbon de de combustion Le coût d'une tonne de ce combustible est moins cher que la quantité correspondante de bois de chauffage ou de être fabriqué par inconvénients sont également présents. La principale est la peur de l'humidité. Il ne doit pas être stocké à l'extérieur car il absorbe rapidement l'humidité et, par conséquent, brûle mal. Il est donc nécessaire de stocker les briquettes de sciure de bois dans un local influences mécaniques importantes sur les briquettes de sciure de bois sont contre-indiquées. Si l'on doit acheter des équipements spéciaux pour les fabriquer, les coûts de production sont élevés et pas toujours le charbon et le bois de chauffage pour des briquettes de sciure, rend le chauffage d'une maison de campagne plus écologique. Alors que le chauffage au bois de chauffage entraîne l'émission de substances nocives, l'\"eurolight\" est totalement sûr à cet égardIl est rentable de lancer une industrie artisanale, si la sciure est libre et si les équipements existants peuvent être utilisés comme briques sont divisées en différents types selon leur formeLes briques se distinguent sur le marché. Les principaux types que l'on trouve sur le marché sont sont des formes rectangulaires et pressées de 15 x 9,5 x 6,5 cm. Ils sont fabriqués à partir de copeaux de bois naturels auxquels on ajoute des ingrédients Visuellement, ce sont des cylindres de 6 à 9 cm de diamètre et de 5 à 35 cm de longueur sans trous. Le matériau de production est la pâte de bois pressée. Ce matériau est séché, placé dans une trémie, puis déplacé à l'aide d'une extrudeuse pour le processus de pressage. La masse est répartie dans les moules par des batchers sous a la forme d'un polygone avec un nombre de facettes compris entre 4 et 6. Dans le processus de production, ils sont traités à haute température et pressés sous haute pression, jusqu'à 1 100 bars. Il en résulte une augmentation de l'efficacité de la combustion, de la résistance à l'humidité et de la densité. La composition chimique et le rendement thermique de tous ces types de sciure pressée sont similaires, ne différant que par la densité. Ce combustible n'est pas caractérisé par des étincelles qui volent dans des directions différentes. La densité élevée et le faible contenu hygroscopique permettent de stocker le combustible dans un petit garde-manger à côté du cosses de tournesol, les cosses de sarrasin, le papier, les petites brindilles, les feuilles mortes, la paille sont utilisés pour produire des briquettes en plus de la sciure. L'équipement pour cela a une conception assez simple et peut être fait à la mainSi la matière première nécessaire est disponible pour la formation de briquettes, elles peuvent être faites de fabrication de briquettesDans les conditions industrielles, le broyage des déchets de bois est effectué sur des mécanismes spéciaux - les broyeurs. Une partie importante du processus, comme le séchage, est effectuée au moyen de machines de séchage, qui sont de deux types - à tambour et façonnage du produit est effectué sur une presse hydraulique. Avec une force d'au moins 30 MPa, il compacte la masse. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un liant à la matière première, car la colle de bois appelée lignine est libérée dans ces conditions de compression et de haute les formes de briquettes peuvent être obtenues à partir d'une presse à impact, mais la densité n'est pas très existe une autre méthode de production d'Eurodough, l'extrusion. Il s'agit de pousser la masse, avec une force de 40 MPa, à travers des trous calibrés à l'aide d'une tarière pour former des pièces de forme cylindrique ou hexagonale. A la sortie, elles sont coupées avec des couteaux rendement des extrudeuses à vis est plus élevé que celui des presses mécaniques ou empreinte de lettre est souvent appliquée par les fabricants à la surface des briquettes produites sur des équipements industriels. C'est surtout une indication d'une adhésion précise à la technologieIl n'est pas pratique d'acheter de telles machines pour fabriquer soi-même des briquettes de combustible, il existe d'autres options pour principal fournisseur de sciure de bois est la scierie. Peu importe le type de bois, le taux d'humidité est le critère le plus important. Il ne doit pas dépasser 12 %. La quantité globale de mauvais bois ne doit pas dépasser 5 %.Description du processusIl n'y a pas de grande difficulté, et en termes généraux, le processus se compose de cinq étapes Nettoyage de la matière première. La saleté et les impuretés doivent être La taille de la sciure est importante - max 0,6 la première étape préparatoire, la masse est mélangée à de l'argile sèche et broyée dans la proportion 10 1. Puis, en ajoutant un peu d'eau, commencez à mélanger. Notez que la densité du mélange doit être moyenne. L'étape suivante est le chargement du mélange dans la machine à briquettes. Puis le pressage proprement dit dans les moules. Après tout cela, il ne reste plus qu'à bien sécher les briquettes terminées. Parfois, du carton trempé dans l'eau est ajouté au mélange d'argile. Machines à presser artisanalesTrois versions d'équipements peuvent être réalisées à la maison à entraînement hydraulique ;à entraînement manuel ;avec des manuel est le plus facile. Il peut être monté sur un mur. Le cadre est en tube d'acier ou soudé à ligne complète de production de briquettes ne peut pas être construite à la maison, car elle est très coûteuse et nécessite beaucoup d'espace. Chez eux, les maîtres utilisent des machines artisanales de conception diverseIl est également impossible de passer à côté du fait que lorsque la sciure est grosse, elle doit être déchiquetée avant d'être mise en balles. Un simple cutter est bon pour cela mais il est préférable de mécaniser le processus. Si vous avez une machine à hacher l'herbe à la maison, elle peut aussi faire le broyage de la artisans adaptent des machines à laver désuètes à cet effet. L'activateur est complété par des couteaux à cet à entraînement manuelLa presse à briqueter la sciure de bois à la maison de ses propres mains est fixée au mur avec des chevilles. Un moule fixe est fixé au bas de la structure. Il peut être de n'importe quelle géométrie. Pour actionner le mécanisme, il faut un levier, c'est pourquoi une articulation est montée sur la traverse supérieure au moyen de laquelle on fixe un morceau de tuyau ou un long goujon moule fixe sert de matrice et le poinçon est relié au levier. Il est important de calculer correctement la longueur du tube pour que le poinçon entre librement dans la petit espace doit être prévu pour le libre mouvement du poinçon. Un trou est percé dans le fond de la matriceLa deuxième version d'une presse manuelle est une machine au sol. Sa construction est identique à celle de l'unité murale, la seule différence étant que le cadre soudé, auquel sont fixés les éléments principaux, est placé sur une surface horizontale autre type de machine à commande manuelle est la presse à vis. Il est très facile à utiliser. La partie inférieure est une cuve de moulage perforée placée sous le la vis est serrée, la pression nécessaire au pressage est créée. La productivité d'un tel appareil est très faible. Beaucoup de temps est consacré au chargement, au vissage et au déchargement des pièces. Les modèles à levier ont plus de maison amélioréeL'équipement manuel peut être amélioré en ajoutant un cric ou une presse hydraulique. La forme est soit carrée, soit circulaire. La base est soudée à partir d'un canal. Les montants sont des cornières de 100 x 100\".Les moules circulaires sont fabriqués à partir de tubes à paroi épaisse. Les moules sont perforés pour permettre à l'eau libérée lors de la compression de s'écouler. Il est possible de monter un ressort à l'intérieur de la matrice et de le fixer au fond à cette fin, mais il faut alors le souder de manière étanche. Un disque est fixé au ressort. Elle est comprimée pendant le façonnage, et lorsque la tige est inversée, elle est redressée, et le disque pousse la briquette finie hors du n'est pas possible d'obtenir des produits super solides sur une telle machine, mais la briquette sera assez dense, confortablement façonnée, et tout à fait utilisableLa tige est constituée d'un tube d'environ 3 cm de diamètre. Un poinçon est soudé à une extrémité et entre dans la matrice avec un petit espace. L'extrémité opposée est fixée à un vérin ou une presse matière première doit être bien mélangée avant le remplissage. Un conteneur spécial est nécessaire pour cela. Il est fait de tôle d'acier ou d'un vieux tambour de machine à laver et est posé sur des supports. Le mélange peut aussi se faire avec un malaxeur ou dans une tambour, la pâte de bois est transférée dans les moules par un plateau en tôle d'acier. Le séchage des briquettes se fait de préférence dans une cuisinière, mais peut aussi se faire au soleil. L'essentiel est de maintenir l'humidité à un niveau minimum. Seul un combustible sec donnera suffisamment d'énergie thermique pour chauffer le stationnaire pour le briquetageLa fabrication d'une telle presse nécessite un moteur de 2,5 kW si elle doit fonctionner sur un réseau de 220 V. Si un système triphasé est connecté, un moteur de 9kW est suffisant. En outre, il faut un réducteur, un arbre, un roulement, une vis, des éléments chauffants et un relais pour régler la moteur, le réducteur et les autres composants sont montés sur un cadre soudé en cornières. Il est monté sur des supports de tuyaux. La tarière dans cette construction a une partie esprit. L'un d'eux transforme la sciure en trémie d'entrée, et le second sert de poinçon. Un tube remplit le rôle de chauffage de la masse de sciure et la pénétration de la vapeur dans celle-ci augmentent la viscosité plastique de la sciure, ce qui induit la libération des composants naturels de liaison. La sciure peut donc être introduite dans le silo à sciure sans aucun additifAvant le démarrage de la presse, la pile est chauffée à 260⁰ par des éléments chauffants. Le chauffage est régulé par un relais. Le compactage des briquettes est contrôlé par un carré soudé au tuyau. L'un des inconvénients de cette conception est toutefois la forte perte de chaleur dans l'environnement. La qualité des briquettes est considérablement calculer la demande de briquettes combustibles ? Si vous décidez d'utiliser des briquettes de sciure pour chauffer votre maison, vous devez calculer tout de suite la quantité dont vous avez besoin pour en avoir suffisamment pour toute la période. Il faut ici tenir compte de la température à maintenir, de la superficie de la pièce, de l'épaisseur des murs et d'autres qualité du biocarburant n'est pas la moins importante. La puissance calorifique de 1 kg de briquettes de qualité peut atteindre 4,4 kW. Un produit artisanal pour un four à briques ou une unité de sauna en métal ne produirait pas le même résultat Par exemple, une maison de 100m2 est bien isolée, la période de chauffage dure 190 jours et le rendement de la chaudière est de 0,7. Alors 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Si l'on suppose que le rendement de la chambre de combustion est de 86 %, la puissance thermique est réduite à 3,9 kW. Nous avons donc besoin de 22 344 3,9 = 5,7 t de et vidéo utile sur le sujetVidéo n°1. Variante intéressante d'une machine à briqueter la sciure de bois faite maisonVidéo n°2. Préparation du mélange de travail pour les briquettesVidéo n°3. Brûler des briquettes de combustible dans la chaudièreConstruire soi-même des briquettes est possible pour tout le monde. Elle nécessite des coûts physiques et matériels, ainsi que du temps. Il faut également tenir compte du fait qu'il est peu probable d'atteindre le niveau de qualité élevé du bois de chauffage Euro à la si vous avez la matière première, vous pouvez faire des briquettes, du moins pas pour un cycle de chauffage complet, mais pour brûler du bois de de la fabrication de briquettes de sciure de bois avec vos propres mains. Partager des nuances technologiques utiles, qui seront utiles pour les visiteurs de ce site. Veuillez laisser des commentaires, poser des questions, poster des photos sur le sujet de l'article dans la case est un bon exemple.Débris de légumes par type de déchetsLa production agricole, les feuilles et la sciure de bois sont un excellent combustible. Cependant, si vous souhaitez utiliser tout cela avec une chaudière conventionnelle, vous devez d'abord préparer des briquettes pressées. Si le carburant n'a pas une certaine forme, il devra être lancé toutes les 5 minutes et la majeure partie tombera à travers la ou fairePresse à briquettes disponible au magasinéquipement approprié, cependant, un tel dispositif est assez coûteux. En outre, une telle acquisition ne serait bénéfique que si vous envisagez d’organiser une production permanente. Si vous possédez une maison de campagne ou un logement privé en ville, un tel appareil peut être construit pour la presseAchat d'équipement d'usine pourla formation de briquettes coûtera entre 300 mille et 1 million de roubles, le prix dépendra de la capacité de l'unité. Un consommateur privé, qui ne doit utiliser que des briquettes de combustible de temps en temps, n'aura pas les moyens d'acheter un tel équipement. Il est beaucoup plus facile de fabriquer une presse à partir de matériaux de récupération, d’autant plus que cette conception n’est pas artisans utilisent prêtmécanismes, tandis que d'autres assembler le dispositif à partir de zéro. Si vous décidez d'utiliser la dernière solution, la presse à briquettes peut être fabriquée à l'aide d'un levier et d'un mécanisme à vis. Sur le levier, vous pouvez influencer son propre poids. Cette conception est en bois, mais pour la solution de vis, vous aurez besoin d’un tour et de billettes en acier. L'extrudeuse à vis peut être réalisée de manière indépendante, mais cela coûte cher, car de l'acier spécial de haute qualité doit être utilisé dans le du mécanisme prêtPresse pour briquettes peut être faite sur la basemécanisme prêt. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une presse hydraulique ou un cric. Le maître n'aura qu'à compléter ce nœud avec une matrice et un poinçon. Aucun appareil maison pour presser la sciure de bois n’est capable de libérer de la lignine. En retour, vous devrez ajouter des classeurs tiers. Pour cet ajustementcolle de papier peint bon marché;papier trempé;argileL'argile doit être ajoutée dans un volume de 1 partie pour 10 parties de sciure de bois. Si nous parlons de papier trempé, nous utilisons pour cela du carton ondulé contenant de la de travailSi vous décidez de faire une briquette, appuyez surÀ la base du mécanisme à vis et à levier, vous devez savoir il n’est pas nécessaire d’utiliser des composants achetés. Cependant, ils n'auront pas une force de compression élevée. C'est pourquoi la presse peut être créée sur la base d'un vérin hydraulique, en l'équipant d'un moteur électrique ou d'un entraînement poinçon hydraulique est attaché à l'installation hydrauliquedont les dimensions doivent correspondre à celles de la matrice, c’est là que se formeront des briquettes. La matrice peut être constituée d'un tuyau à paroi épaisse, ce qui sera l'option la plus simple. Afin de permettre à l'air et à l'humidité de s'échapper, des trous doivent être percés dans les parois du tuyau. La matrice doit avoir un fond amovible. Si elle est retirée, la briquette finie peut être poussée par le poinçon dans le plateau. Le mécanisme fini doit être complété par deux poignées facilitant le de matériauxAppuyez sur pour briquettes avec vos propres mains peut être effectuéede tôle d'acier et coin. Le coin devrait être ravnopolochny avec un côté de 100 mm. La tôle d'acier doit avoir une épaisseur de 3 à 6 mm, à partir de laquelle il est nécessaire de couper un poinçon. Le diamètre de la matrice détermine l'épaisseur de la pièce. A partir de cette feuille, vous devez effectuer un fond des nœuds principauxAppuyez sur pour briquettes faites-le vous-mêmepour fabriquer et à partir de tuyaux et d'acier galvanisé. Le tuyau doit avoir un diamètre compris entre 25 et 30 mm, découpez la tige du poinçon. L'ébauche de la matrice doit être constituée d'un tuyau à paroi épaisse dont le diamètre dépend de la taille des les briquettes sont fines, alors leur densitéaugmenter, et les performances de la machine, au contraire, diminuent. Un tuyau de diamètre impressionnant conviendra au corps du mélangeur, et s’il n’est pas trouvé, il peut être fabriqué en tôle de fer. Lorsqu'une presse à briquettes est fabriquée de vos propres mains, vous devez créer deux plateaux, l'un servant à recevoir le produit fini, l'autre à charger le matériel de montageLes canaux iront à la base de l'appareil, puiscomment faire 4 racks d'un coin, la longueur de chacun d'eux sera égale à 1,5 M. Ils sont installés et fixés verticalement, la distance entre eux devrait être la même. Dans l'étape suivante, le tambour, qui est nécessaire pour le mélange, doit être fabriqué à partir d'une feuille de fer ou d'un tuyau vous avez un lavage ratémachine, le tambour peut être emprunté à elle. Cet élément est fixé aux racks. Si nécessaire, il peut être complété par un moteur électrique. Si le moteur s'avère trop rapide, il est nécessaire d'utiliser une boîte de vitesses car il est parfois impossible de réduire la vitesse de rotation à la valeur souhaitée en raison de la différence de diamètre des nous continuons à collecter la presse pour le carburantles briquettes le font vous même. À l'étape suivante, un plateau est fixé sous le tambour, à travers lequel le matériau s'écoulera dans la matrice. Des trous d’un diamètre de 3 à 5 mm doivent être pratiqués dans les parois du tuyau, servant d’ébauche à la matrice. Ils sont distribués aussi uniformément que possible. La matrice doit être fixée sur la bride à laquelle le fond amovible est fixé. Il devrait être fait de tôle d'acier, donnant l'apparence d'un disque avec des une presse à briquettes est faite desciure de bois, vous devez suivre la technologie. Après l'avoir lu, vous pouvez comprendre que la matrice doit être renforcée sous le plateau de coffre jusqu'à la base, ce qui peut être fait à l'aide de fixations mécaniques ou d'un poste de soudage. De la tôle d’acier doit être coupé un poinçon rond dont le diamètre permettra à l’élément de pénétrer dans la matrice. Pour la fabrication de la tige, il faudra un tube de 30 mm, d’un côté duquel le poinçon est soudé, tandis que l’autre extrémité est fixée à l’installation de la fabrication d'une presse à visPresse à vis pour le carburantOn peut aussi fabriquer des briquettes avec ses propres mains, mais le travail sera plus difficile. En utilisant un tel mécanisme, il sera possible de fournir un procédé d’extrusion pour la fabrication de briquettes, qui est souvent envisagé sur l’exemple d’un hachoir à viande ou d’une centrifugeuse à la le fonctionnement de tels équipements, la matière première est nécessairesera placé dans un bunker récepteur, à partir duquel il se déplacera par une vis dans un canal de plus en plus étroit de forme conique. À ce stade, la compression se produit et la presse à vis va développer une force très élevée. En conséquence, il sera possible d'obtenir du vrai bois de chauffage à partir de sciure de bois, qui ressemblera à un hexagone. Au cours du processus, ils subissent un traitement thermique et sont coupés avec un couteau de mieux comprendre le dispositif de tellesmécanisme, vous devriez regarder le dessin présenté dans l’article. Même si vous utilisez un vérin hydraulique dans une presse faite maison, vous ne réussirez pas à créer un effort de plus de 300 bars. Par conséquent, vous devriez abandonner la technologie d'usine, où l'eau n'est pas utilisée. Cela est dû au fait que sans composants de liaison, les briquettes ne peuvent pas être obtenues. Comme le montre la pratique, une presse à vis pour les briquettes de sciure de bois avec leurs propres mains est la plus difficile à fabriquer. Les raisons sont banales. Fabriquer les pièces vous-même n'est pas si facile et le coût de production sera élevé. Pour le cas, vous devez prendre de l'acier de haute qualité, il est également utile entraînement électrique. Cette conception nécessite un moteur dont la puissance minimale est de 7 kW. Les choses sont alors faciles il vous suffit de tout assembler, en utilisant le presse pour briquettes de baratte est faiteen utilisant la même technologie que celle décrite ci-dessus, lorsque la conception est basée sur le tambour de la machine à laver. Dans ce cas, la seule différence sera qu'un ressort avec un disque du même diamètre que le poinçon devrait être soudé au fond de la matrice. Cela améliorera l'efficacité de l'équipement car l'extraction des briquettes prendra moins de temps.